燒結(jié)模具及其他金剛石燒結(jié)模具

燒結(jié)模具及其他金剛石燒結(jié)模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點(diǎn)，可以制造出用于晶體管的燒結(jié)模具和支架，已被廣泛應(yīng)用，已成為半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)展不可缺少的材料。此外，石墨模具還適用于鑄鐵、各種有色金屬的耐久性模具、鑄鋼模具、耐熱金屬模具(鈦，鋯，鉬等)。熱壓燒結(jié)金剛石刀具的石墨模具在金剛石刀具的制造過(guò)程中起到加熱元件和模具支撐的雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響金剛石刀具的尺寸精度和外觀形狀。

熱壓燒結(jié)工藝的要求是：溫度為(1000±2)℃，成型壓力為16×50 MPa，保溫時(shí)間為15×30 min，環(huán)境處于非真空狀態(tài)。在這種工作條件下，不僅要求成型加熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、高電阻和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，而且要求其具有良好的抗氧化性和較長(zhǎng)的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)良性能。目前，西方發(fā)達(dá)國(guó)家用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度、高石墨化程度的石墨材料，其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm，中孔尺寸小于2μm。

該碳素原料制造的石墨模具具有孔隙率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，平均使用壽命可達(dá)30×40倍。金剛石模具要求硬度高、抗氧化性好、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)石墨原料，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了模具的抗氧化性。

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