導(dǎo)致石墨制品出現(xiàn)裂紋的原因

 石墨制品出現(xiàn)裂紋的原因可以歸結(jié)為多個(gè)方面，包含資料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、運(yùn)用方法以及規(guī)劃制造等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是對這些原因的具體分析：
一、資料質(zhì)量
    雜質(zhì)與缺點(diǎn)：石墨制品的資料中假定含有雜質(zhì)、水分、硫分等，會(huì)明顯下降其抗熱性和強(qiáng)度，然后簡單在加工或運(yùn)用過程中發(fā)生裂紋。
    資料本身缺點(diǎn)：石墨資料本身或許存在的裂紋、氣孔、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，也會(huì)在運(yùn)用過程中成為應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。
二、生產(chǎn)工藝
    資料配比與成型：資料配比不妥會(huì)導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)不均勻，成型過程中的問題也或許影響制品的完整性。
    燒結(jié)與石墨化：燒結(jié)溫度過高或過低都會(huì)影響制品的強(qiáng)度，石墨化過程中加熱時(shí)溫差引起的熱應(yīng)力也是裂紋發(fā)生的重要原因。假定裝爐時(shí)制品擺放不整齊，電阻料填充不均勻，或許送電準(zhǔn)則不合理，都會(huì)導(dǎo)致加熱時(shí)制品溫差加大，然后發(fā)生裂紋。
    熱處理：熱處理操作不妥，如加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不妥、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長等，都會(huì)導(dǎo)致石墨制品在淬火后發(fā)生裂紋。
三、運(yùn)用方法
    外力碰擊：石墨制品在運(yùn)用過程中假定遭到外力碰擊或沖擊，簡單發(fā)生裂紋。
    加熱與冷卻：加熱溫度過高、冷卻速度過快或運(yùn)用壓力過大等不妥操作，也會(huì)導(dǎo)致石墨制品出現(xiàn)裂紋。
四、規(guī)劃制造
    模具規(guī)劃：模具形狀凌亂、厚度不均勻、存在尖角和螺紋孔等規(guī)劃問題，會(huì)導(dǎo)致石墨制品在運(yùn)用過程中發(fā)生較大的應(yīng)力，然后引發(fā)裂紋。
    加工工藝：機(jī)械加工、熱處理等工藝不妥，也會(huì)對石墨制品的完整性發(fā)生影響，導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。
    綜上所述，石墨制品出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的，需要從資料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、運(yùn)用方法以及規(guī)劃制造等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行歸納考慮和改善。
為了減少裂紋的發(fā)生，可以采納以下方法：
    選擇質(zhì)量合格、無明顯缺點(diǎn)的石墨資料作為資料。
    優(yōu)化資料配比和成型工藝，保證制品結(jié)構(gòu)的均勻性。
    嚴(yán)格控制燒結(jié)和石墨化過程中的溫度和溫差，避免熱應(yīng)力的發(fā)生。
    改善熱處理工藝，選擇適宜的淬火介質(zhì)和冷卻方法。
    在運(yùn)用過程中留意維護(hù)石墨制品，避免外力碰擊和不妥操作。
    優(yōu)化模具規(guī)劃和加工工藝，減少應(yīng)力集中點(diǎn)的發(fā)生。