石墨制品加工如何提高體密度

 石墨制品加工中行進(jìn)體密度是一個重要的工藝方針，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和功用。以下是一些行進(jìn)石墨制品體密度的方法：
1.優(yōu)化粘結(jié)劑的運用
    粘結(jié)劑的選擇：運用特別樹脂作為粘結(jié)劑，能夠改善產(chǎn)品在烘烤和石墨化過程中的縮短率，然后行進(jìn)體密度。這是因為特別樹脂在高溫下能更好地與石墨顆粒結(jié)合，削減孔隙構(gòu)成。
    粘結(jié)劑用量的操控：粘結(jié)劑用量過大，對制品體密度是倒霉的，因為粘結(jié)劑中約40%的分量在焙燒過程中以揮發(fā)物逸出?？墒?，粘結(jié)劑過少又會導(dǎo)致生制品中呈現(xiàn)許多孔隙，同樣會下降體密度。因此，需要找到最佳的粘結(jié)劑用量平衡點。
2.加壓焙燒
    加壓效果：加壓焙燒是行進(jìn)產(chǎn)品容重的有用方法。在焙燒過程中施加壓力，能夠使石墨顆粒愈加緊密地擺放，削減孔隙空間，然后行進(jìn)體密度。
3.操控升溫速度
    下降升溫速度：在石墨化過程中，下降制品在1400~2100℃范圍內(nèi)的溫度提高速度，能夠增大體積縮短，從而行進(jìn)體密度。這是因為較慢的升溫速度答應(yīng)石墨顆粒有更充分的時間進(jìn)行重排和細(xì)密化。
4.資料與配方優(yōu)化
    資料選擇：選用適宜的資料類型和比例，以及確認(rèn)固體資料的粒度組成，都是行進(jìn)石墨制品體密度的關(guān)鍵要素。例如，在干料骨猜中參加很細(xì)的炭黑，能夠填充干料的細(xì)微孔隙，增加制品體密度。
    配方調(diào)整：在配猜中參加部分石墨以削減壓出阻力；參加適量的生碎，能夠下降粘結(jié)劑用量，一同保持成型性；恰當(dāng)?shù)匮由旎炷髸r間和行進(jìn)混捏溫度，也能夠削減粘結(jié)劑用量并行進(jìn)體密度。
5.浸漬工藝
    浸漬效果：浸漬工藝是將液態(tài)浸漬劑瀝青滲入制品的電極孔隙中，以下降氣孔率、增加體積密度和機(jī)械強(qiáng)度。這一過程關(guān)于出產(chǎn)體積密度大的石墨產(chǎn)品尤為關(guān)鍵。
6.成型與揉捏
    成型操控：在成型過程中，留意模塑類型、設(shè)備選擇和產(chǎn)品質(zhì)量操控等要素，保證生坯具有恰當(dāng)?shù)男螤?、尺度、密度和?qiáng)度。
    揉捏操作：操控壓縮比、壓室和噴嘴溫度、冷卻溫度、預(yù)壓時間、揉捏壓力和速度等參數(shù)，以獲得高密度的生坯。
    綜上所述，行進(jìn)石墨制品體密度需要從粘結(jié)劑的運用、加壓焙燒、操控升溫速度、資料與配方優(yōu)化、浸漬工藝以及成型與揉捏等多個方面歸納考慮和優(yōu)化。這些方法能夠單獨運用，也能夠結(jié)合運用，以抵達(dá)最佳的行進(jìn)體密度的效果。