石墨刀具的幾何角度剖析

石墨刀具的幾何角度剖析

石墨想要加工成石墨模具，石墨棒，就需求運用到石墨刀具，選擇刀具適宜的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺;

刀具資料是決議刀具切削性能的基本要素，關(guān)于加工效率、加工質(zhì)量、加工本錢以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具資料所應(yīng)克制的一個關(guān)鍵。關(guān)于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上恰當(dāng)選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的;關(guān)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上恰當(dāng)選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的;

(1)前角，采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨向，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而招致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。

(2)后角，假如后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐步增大。刀具后角過大后，切削振動增強。

(3)螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具接受的切削沖擊力最大，因此刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件外表的水平大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加劇，因此刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。

因而，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加留意。

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