熱壓石墨模具為何容易損壞

熱壓石墨模具為何容易損壞

北方金剛石工具消費(fèi)企業(yè)多用電阻加熱方式停止熱壓燒結(jié)我們曉得電阻加熱方式燒結(jié)時(shí)外層模具溫度低,刀頭及內(nèi)層模具溫度高。溫度散布不勻決定了模具損壞的先后部位。現(xiàn)以金剛石鋸片及磨輪燒結(jié)時(shí)用的模具為例,經(jīng)過(guò)我們現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐實(shí)驗(yàn)和經(jīng)歷,剖析熱壓石墨模具損壞分為以下幾類(lèi)。

1、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與石墨資料發(fā)作粘附,在下次運(yùn)用模具前必需將粘附金屬殘留物人工刮除,這就招致了模具外形和尺寸超差。

2、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與石墨資料發(fā)作粘附,在下次運(yùn)用熱壓石墨模具前必需將粘附金屬殘留物人工刮除,這就招致了模具外形和尺寸超差。

3、壓裂此種損壞方式是由于,裝金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊,招致壓頭上的壓力降不均衡,產(chǎn)生側(cè)向的剪切力。5.壓漬石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸,接觸面為高壓狀態(tài),暴露的金剛石與石墨模具擠壓,由于硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會(huì)產(chǎn)生凹坑。

4、外表氧化及裂紋由于熱壓燒結(jié)時(shí)沒(méi)有復(fù)原氛圍維護(hù),石墨直接與空氣接觸;高溫工況下不可防止的會(huì)產(chǎn)生外表氧化現(xiàn)象,溫度越高氧化速度越快;隨著氧化的停止石墨模具的碳元素被逐步耗費(fèi)掉,只留下局部炭和灰分,實(shí)踐生現(xiàn)場(chǎng)能夠發(fā)如今熱壓石墨模具在運(yùn)用一段時(shí)間后外表會(huì)產(chǎn)生細(xì)孔及炭粉灰零落。

5、敲打損壞型由于燒結(jié)時(shí),胎體粉在熔融狀態(tài)浸潤(rùn)進(jìn)入石墨模具的氧化空隙,形成刀頭和模具粘連,脫模艱難;只要重復(fù)敲打模具才干脫模,這樣招致模具缺邊掉角和金屬坑。

石墨以它良好的物理和化學(xué)性能成為金剛石工具制造中，熱壓石墨模具制造的首選資料。熱壓燒結(jié)有兩種形式,電阻加熱方式和中頻感應(yīng)加熱。

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