用石墨來做燒結熱壓模具具備的條件是最好的

金剛石工具制造所用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模，氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優(yōu)點，平均使用壽命可達30～40次。
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的電子燒結石墨模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。
熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具，在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優(yōu)劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。
此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下，既要求成型及發(fā)熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。
金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能