控制石墨化過程抑制氣脹的幾種措施

控制石墨化過程抑制氣脹的幾種措施抑制氣脹的幾種措施:

（1）降低原料焦炭的硫、氮等元素的含量，如氫氣接觸法脫硫，采用高溫煅燒等，經(jīng)測(cè)定，含硫量為1.5％的石油焦在不同溫度煅燒后的殘余硫含量如下。

煅燒溫度/11001200130014001600

硫含量/％1.51.491.321.130.36

國外曾在600~800℃對(duì)半焦（尚未煅燒的生焦）用氫氣接觸法脫硫進(jìn)行過研究，脫硫后，含硫量減少，細(xì)孔增多，在焦炭還沒有收縮的溫度下進(jìn)行脫硫效果最佳。

（2）控制石墨化過程某一溫度區(qū)間的升溫速度，也即降低在1700~2100℃區(qū)間雜質(zhì)氣體釋放的速度，有利于減少氣脹。串接石墨化的溫升速度較大，所以如用含氮量較高的煤系針狀焦生產(chǎn)的大規(guī)格超高功率石墨電極不宜用串接石墨化爐石墨化，否則劇烈的氣脹會(huì)導(dǎo)致裂紋廢品的增加。

（3）配料時(shí)加入少量氣脹抑制劑，可延緩雜質(zhì)氣體的釋放，氣脹抑制劑通常使用氧化鐵粉，抑制劑與硫反應(yīng)生成硫化物，隨后在較高的溫度下以較低的速度分解出單質(zhì)硫，金屬氧化物防止氣脹的效果是由于其硫化物的穩(wěn)定性作用，當(dāng)用氧化鐵為氣脹抑制劑時(shí)，硫的逸出推遲到2100~2500℃間。