石墨模具煅燒延遲石油焦時的物料平衡和熱平衡

石墨模具煅燒延遲石油焦時的物料平衡和熱平衡確定了石墨模具原料在窯內(nèi)的運動速度、充填率和已知原料的堆積密度，就可以計算出一臺回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，計算公式如下:

Q=πD2/4

式中Q一回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，單位為t/h；

v—一原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度，單位為m/min；

y—原料的堆積密度，單位為t/m3

原料在窯內(nèi)的充填率，單位為％；

π圓周率（3.1416）；

D—窯的內(nèi)徑，單位為m

中國煅燒石油焦的回轉(zhuǎn)窯，原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間一般為30~50min，國外許多大型回轉(zhuǎn)窯煅燒針狀焦時通過時間一般達到60~90min。

物料平衡和熱平衡。為了研究和比較回轉(zhuǎn)窯物料燒損和能量利用，編制物料平衡表和熱平衡表有助于發(fā)現(xiàn)問題和改進操作。下面列舉一臺直徑3.5m、長為60m的回轉(zhuǎn)窯（冷卻窯直徑3.0m、長為40m）石墨模具煅燒延遲石油焦時的物料平衡和熱平衡。

從上述物料平衡可以看到，四項物料損失中，水分和揮發(fā)分的損失屬于正常損失，炭質(zhì)燒損和無法回收的逸出損失應(yīng)盡量減少，引起炭質(zhì)燒損的原因是窯體進入空氣過多，而從窯尾逸出的小顆粒及粉塵數(shù)量與窯內(nèi)氣流速度、焦炭磨損產(chǎn)生的小顆粒含量有關(guān)。從熱平衡表中可以看到，熱支出主要是排出的含塵廢氣和冷卻水帶走的熱量，如果增設(shè)廢熱鍋爐及回收冷卻窯的熱水，熱能利用率即可提高，另一措施是充分利用生焦排出的揮發(fā)分，石墨模具如果能向窯內(nèi)打入經(jīng)過預(yù)熱的一次空氣或在窯的適當(dāng)部位補充二次空氣使揮發(fā)分充分燃燒，就可以降低外加燃料的數(shù)量。