石墨電極的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝流程

石墨電極的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝流程一、生產(chǎn)特點(diǎn)

石墨電極生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：1.生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45d左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期需75d以上，而需要多次浸漬的接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。2.能源消耗較高，1t普通功率石墨電極需消耗電能6000kW·h左右，冶金焦粒及冶金焦粉(二次能源）約1t，大量的煤氣、天然氣或其他燃料。3.生產(chǎn)石墨電極工序多，需要許多專用機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長(zhǎng)。4.石墨電極生產(chǎn)過程產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，因此需要采取完善的通風(fēng)收塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。5.發(fā)展高功率和超高功率石墨電極生產(chǎn)必須有優(yōu)質(zhì)的原料，主要是針狀焦和改質(zhì)瀝青（粘結(jié)劑）及優(yōu)質(zhì)浸漬劑，因此需要煉油廠及焦化廠的配合。

二、生產(chǎn)工藝流程

石墨電極的工藝流程如圖1-4所示，幾個(gè)主要生產(chǎn)工序如下:1.煅燒，石油焦或?yàn)r青焦都需要進(jìn)行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1300℃以上，充分除去原料中揮發(fā)分，提高焦炭的真密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。2.破碎、篩分及配料，將煅燒過的原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，一部分焦炭磨成細(xì)粉，按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。3.混捏，在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結(jié)劑混合，攪拌成可塑性糊料。4.成型，在外部壓力作用下（模壓成型或擠壓成型）或振動(dòng)作用下（振動(dòng)成型）將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生電極(生壞）。5.焙燒，將生電極置于專門設(shè)計(jì)的高溫爐中，用填充料（焦粉或河砂）覆蓋，逐步加熱至850~1000℃（產(chǎn)品實(shí)際受熱溫度)，使粘結(jié)劑炭化，從而獲得焙燒半成品。6.浸漬，為了提高產(chǎn)品的密度和機(jī)械強(qiáng)度，焙燒半成品裝入高壓釜內(nèi)，將液體浸漬劑壓入焙燒半成品的孔隙中，浸漬后應(yīng)進(jìn)行再次焙燒，為了得到高密度及高強(qiáng)度的產(chǎn)品，

浸漬及再次焙燒需反復(fù)進(jìn)行2~3次。7.石墨化，將焙燒半成品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料覆蓋)，用直接通電的加熱方法，使熔燒半成品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而獲得人造石墨電極應(yīng)具有的物理化學(xué)性能。8.機(jī)械加工，按照使用要求，對(duì)石墨化后的半成品進(jìn)行表面車削、端面及連接用母螺紋的加工，另外再加工用于連接的接頭（外表車制公螺紋)。9.成品檢驗(yàn)后經(jīng)適當(dāng)包裝發(fā)給用戶。