用石墨電極代替銅電極的原因

用石墨電極代替銅電極的原因

用石墨電極代替銅電極的原因 墨材料由工業(yè)材料構(gòu)成的碳石墨碳材料的是材料的在傳統(tǒng)的工業(yè)行業(yè)的快速發(fā)展，不僅增加使用次數(shù)（冶金，化學(xué)，機械）中的一個，它的應(yīng)用已經(jīng)擴展到更廣泛的高科技領(lǐng)域，如：航天，航空，電子，電，通訊，核工業(yè)，精密機械，生物，環(huán)保[1深圳。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。此排紙加工的石墨材料是冷等靜壓高性能各向同性石墨電極材料（除非另有說明，其中本研究的石墨材料被稱作石墨），它被廣泛用于在國外，在美國95％或更多的用戶的選擇EDM石墨作為電極材料，在其它工業(yè)化國家，如日本和瑞士，EDM石墨電極材料也占據(jù)主要地位。 近年來，石墨可以作為一個電極進(jìn)行材料在我國傳統(tǒng)汽車、家電、通信和電子等行業(yè)相關(guān)制品的模具電火花加工技術(shù)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用問題日益得到廣泛。石墨的密度約為1．55一1．859／em3，僅為銅密度的1／5，同時由于石墨可粘接，因此可用于生產(chǎn)制造各種形狀比較復(fù)雜的大型電極。與銅電極材料研究相比，石墨公司具有一定強度高、電極消耗小和熱變形小等優(yōu)點，特別適合于中國制造企業(yè)加工過程中帶有薄壁、翅片和微細(xì)孔等特殊教育結(jié)構(gòu)的復(fù)雜型腔模具用的電極，石墨電極材料已逐漸發(fā)展取代銅電極系統(tǒng)成為電火花加工用電極材料的主流。 傳統(tǒng)的石墨加工方法有車削、銑削、磨削和鋸切，但都只能實現(xiàn)形狀簡單、精度低的電極加工。 隨著石墨高速加工中心，刀具及相關(guān)配套技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，這些傳統(tǒng)的加工方法逐漸被高速加工技術(shù)所取代.. 石墨高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在1萬～6萬r/min之間，進(jìn)給速度可達(dá)60m/rain，加工壁厚可小于O.. 小圓角可以小于高加工質(zhì)量和加工精度的O。 表面是目前實現(xiàn)石墨高效、高精度加工的主要手段。 隨著我國模具設(shè)計行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)向大型化、精密化、復(fù)雜化和高效化方向可以快速經(jīng)濟發(fā)展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精密微細(xì)結(jié)構(gòu)的模具的需求量以及隨之劇增，這對中國制造一個精密復(fù)雜模具用的石墨電極的高速信息加工生產(chǎn)工藝分析技術(shù)也提出了一種巨大的需求和實現(xiàn)更高更新的要求，而石墨電極報價也漲了幾倍。石墨為典型的非均質(zhì)脆性材料，高速銑削時產(chǎn)生的石墨切屑通常為顆粒狀微細(xì)粉塵，即使有強力的吸塵系統(tǒng)也非常簡單容易出現(xiàn)散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工過程中石墨復(fù)合材料一同對切削刀具管理產(chǎn)生變化劇烈的摩擦主要作用，因此對于石墨切削加工的刀具磨損和破損問題非常受到嚴(yán)重。 報價