石墨模具有哪些高質(zhì)量特性？

石墨模具的高質(zhì)量特性；

1.在高溫下(大多數(shù)銅基胎體為800℃左右)，抗壓強度隨溫度升高而增加。

2.優(yōu)異的潤濕性和耐磨性。

3.便于生產(chǎn)加工，具有良好的機械加工制造特性，可制成外形復(fù)雜、精度高的石墨模具。  

4.高質(zhì)量的熱傳遞和傳導(dǎo)性

5.熱膨脹系數(shù)較差，耐熱性能優(yōu)于耐熱引起的損傷性能。

6.耐溶劑蝕刻性與大多數(shù)金屬材料不容易體現(xiàn)。

石墨模具的定義:

人們在日常生活中通常制造和使用的各種專用工具和商品，大到數(shù)控車床的底座和外殼，小到一個毛坯螺絲、按鈕和各種電器產(chǎn)品的外殼，都與磨具密切相關(guān)。

  石墨模具的外觀決定了這種商品的外觀設(shè)計，而這種商品的質(zhì)量也是由磨具的生產(chǎn)加工質(zhì)量和精度決定的。近年來，模具行業(yè)發(fā)展迅速，石墨材料、新技術(shù)新工藝和不斷改進的磨具加工廠不斷沖擊磨具銷售市場。高純石墨因其優(yōu)異的物理和有機化學(xué)特性，逐漸成為模具生產(chǎn)的首選原料。

  它是石墨模具工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一種基本加工工藝武器和設(shè)備。磨具工業(yè)生產(chǎn)是社會經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)生產(chǎn)。在當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中，商業(yè)產(chǎn)品普遍采用沖壓模具、鍛造、鋁壓鑄、擠壓成型、塑料注射或其他成型生產(chǎn)加工方法，配合成型磨具，使坯料成型加工成符合商品規(guī)定的產(chǎn)品。